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关于液化气脱乙烷塔的填料选型

2021-08-18 [1769]

关于液化气脱乙烷塔的填料选型

 

陕西延安某新能源公司客户需要新建一个液化气脱乙烷塔,初步估计800~900左右直径,目前还处于设计阶段,望我公司能给予专业建议,关于填料的选型哪款比较合适?客户提供以下设计条件供参考:

一、加工原料:油田伴生液化气。

二、加工量:正常量8.5t/h,最大量8.5t/h,操作弹性不小于40%-100%

三、脱乙烷塔进料泵入口原料状态:温度30℃,压力1.45MPa,液态。

四、原料液化气组成(v%)

组分名称

甲烷

乙烷

丙烷

异丁烷

正丁烷

异戊烷

正戊烷

合计

含量(v%

0.2944

9.3028

50.4694

9.4398

29.4298

0.8072

0.2566

100

五、产品质量要求:

脱乙烷塔顶产品质量要求:C3及其以上组分含量3m%

脱乙烷塔底产品质量要求:C2及其以下组分含量3m%

大概的工作原理是脱乙烷塔从液化气当中把乙烷脱除,分离精度想达到3‰,在塔顶制冷,使乙烷液化,操作压力拟定在30公斤左右。追求高分离精度,低回流比,在此情况下哪款填料更适合,经过与我公司技术交流对接,考虑到这种加压塔目前工业上板式塔较多,但客户确定用填料塔,加压塔效率低,容易形成致密的液膜,但塔径会增大很多,比表面积越大,所需塔径越大,故CYBX型丝网填料不适应,它只适用于洁净物系,虽然比表面积大,效率很高,但处理能力很小,所需的塔径会很大,而且还容易堵塞,但又考虑到要用规整填料,我司建议用SW-2型网孔波纹规整填料,加压塔液膜太厚,一般不建议用高比表面积的,不然对填料效率发挥,阻力降,还有抗堵塞的生产操作都不好,而且投资成本高,塔高也不比板式塔低,所以这也是加压精馏塔一般基本上都用塔盘而不用填料的原因,设计方案出来后,可通过做工艺模拟、复核后即可确定所选型号是否合适,并可做相应的调整,使整塔效益增加,从而达到满足客户的要求!

SW-2型网孔波纹规整填料是在金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔,该填料兼有丝网和孔板波纹填料的优点。产品参数如下:

填料名称

型号

峰高mm

比表面积m2/m3

理论板数m-1

空隙率%

压力降Mpa/m

F因子m/skg/m3

网孔波纹填料

SW-1

4.5

650

6-8

92

2-3.5×10-4

1.4-2.2

网孔波纹填料

SW-2

6.5

450

4.5

96

1.6-1.8×10-4

2-2.4

网孔波纹规整填料产品图片: