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工程案例:年产60万吨煤制乙二醇项目塔内件安装

2021-11-26 [1186]

近日,我公司承接的内蒙古某化工企业年产60万吨煤制乙二醇项目甲醇洗及气化装置19台塔内件开始现场安装施工,为了尽快完成安装工作,现场紧张有序,我公司施工队风雪兼程赶进度,该项目供货的产品有不锈钢叶片式除沫器、双溢流塔盘、进料管等塔内件,具体如下明细:

 

该项目的双溢流塔盘是选用条形浮阀塔盘,浮阀塔盘原理:在塔盘上开有许多孔,每个孔上都装有一个阀,当没有上升汽相时,浮阀闭合于塔板上,当有汽相上升时,浮阀受汽流冲击而向上启开,开度随汽相的量增加而增加,上升汽相穿过阀孔,在浮阀片的作用下向水平方向分散,通过液体层鼓泡而出,使汽液两相充分接触,达到理想的传热传质效果。






浮阀塔盘结构特点:

筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小,会加剧穿过相邻筛孔的 气泡相互撞击和聚并,增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大,会使鼓泡不均匀,孔间液层出现死区,影响气液接触传质,降低传质效率。一般孔间距为孔径的2. 5~4倍。根据开孔率的要求,有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形,设计中采用正三角形法多,因为这种排列为均匀。在设计时,为了调整开孔率,有时也采用等腰三角形排列。

降液管和溢流方式:

降液管足上下塔板问的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液,降液管要肩负气液分离的任务。因此,降液管须要具有足够的截面积和容积。降液管可为弓形、圆形,也可为矩形。根据液量和塔的直径大小,可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同,液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根弓形降液管,则称为单溢流,即液体穿过整个塔截面,从一侧流向另一侧,返混少,塔板效率较高,结构也简单。但单溢流不能承受大液量,也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动,当流量大或流程长时,会造成液面梯度大,气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大,应选用双溢流或多溢流。