首页 > 技术文章 > 活性氧化铝球焙烧过程中常见问题

活性氧化铝球焙烧过程中常见问题

2022-04-13 [1053]
  活性氧化铝球经过氧化铝粉圆盘滚制成型后,先进行十二小时活化处理。然后将半成品活性氧化铝球进入立式焙烧窑进行焙烧加工。一般焙烧温度设置为350℃左右,而焙烧加工伽马型活性氧化铝球焙烧温度应提升至550-600℃。
  活性氧化铝球是由许许多多单个的球状颗粒所组成的,球体中存在大量小空隙,空隙率一般为30%-50%,具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态半成品进行高温加热时,半成品中的颗粒发生物质迁移,达到某一温度后坯体发生收缩,活性氧化铝球价格出现晶粒长大,伴随气孔排除,氧化铝球最终在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.6-0.8倍)半成品变成致密的多晶伽马氧化铝材料,这种过程称为焙烧。
  焙烧是活性氧化铝球加工成品的最后一道工艺,也是最关键的一步。焙烧温度的稳定,可以直接的影响活性氧化铝球的质量稳定性和吸附能力。氧化铝系列产品的性能稳定很大一部分因素是由焙烧来决定的。氧化铝球要焙烧地致密度高、均匀,不仅与圆盘成球的滚制成型至关重要,还受粉体、添加剂、焙烧温度及时间、压力及焙烧气氛等因素的影响。
  活性氧化铝球又名铝胶干燥剂、矿藏干燥剂、活性干燥剂、活性白土干燥剂。是一种具有多孔性高分散度的固体物料,有很大的比外表积,既有杰出的吸附功能,又有杰出的耐压、耐磨损和耐热功能,广泛适用于耐火材料、磨料、陶瓷材料、电子职业、刹车片、增白剂等范畴,现在市场需求量大、利用率高,远景十分达观。