行业痛点 | 高效资源化废水脱氨氮技术与应用方案

一、 当前废水脱氨氮的严峻挑战与行业痛点

随着工业化进程加速，化工项目每年产生近800亿吨废水，其中所含的300万吨氨氮对环境构成了巨大压力。传统处理工艺在效率、成本和可持续性方面面临严峻挑战：

• 传统工艺局限：

• 吹脱法 & 普通汽提： 能耗高，且在处理高盐分、高浓度废水时，出水氨氮难以稳定达标，存在“污染转移" 问题，将水污染转化为大气污染。

• 膜法： 对进水水质要求苛刻，易堵塞污染，浓缩液处理成本高。

• 生化法： 对高盐分废水适应性差，盐分抑制微生物活性；当碳氮比（C/N）不匹配时，需额外投加碳源，大幅增加处理成本。

• 用户核心痛点：

1. 水质复杂： 高盐分导致无法直接生化处理。

2. 成本高昂： 传统物化法能耗高，生化法需额外投加碳源。

3. 难以达标： 出水氨氮无法稳定降至< 15mg/L，更不用说< 5mg/L的一级标准。

4. 资源浪费： 氨氮作为资源未被回收，造成浪费。

   
   

二、 迪尔化工填料：创新解决方案与核心技术优势

针对以上痛点，江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司推出了先*的“组合分离技术" ，旨在实现废水脱氨的“达标排放、资源回收、节能降耗"三重目标。

1. 核心技术：高效节能的组合分离技术

• 深度脱氨： 采用优化的汽提精馏工艺，结合专用高效填料，确保脱氨后出水氨氮含量稳定低于5mg/L，轻松达到一级排放标准，实现“一步到位"。

• 资源回收： 在塔顶可将氨氮浓缩回收为浓度21%（wt）以上的氨水，可直接回用于生产或作为产品销售，变废为宝，产生经济效益。

• 节能降耗： 工艺系统实现了热量的综合利用，创新性地利用二次蒸汽作为热源，显著降低了蒸汽消耗和运行成本。

2. 研发保障：先*的实验与验证平台
我公司拥有先*水平的大型塔内件试验基地，配备DN600和DN300热模试验塔。这确保了：

• 精准设计： 可为客户的具体废水进行中试验证，获取精准的工艺参数，为大型工业化装置的设计提供可靠依据。

• 技术可靠： 新技术、新填料在投入应用前均经过充分测试，保障项目成功。

• 定制开发： 能够针对特殊难处理废水，开发定制化的解决方案。

三、 方案总结

迪尔化工的废水脱氨氮组合分离技术，不仅解决了传统工艺的痛点，行业向资源化、低能耗、高标准的新方向发展。该技术尤其适用于：

• 煤化工、石油化工、化肥生产产生的高氨氮废水

• 农药、医药中间体生产废水

• 垃圾渗滤液

• 其他高盐、高浓度、难生化降解的含氨废水