专业塔内件：遮板式与百叶窗式液体收集器选型的方案和原理

一、 核心产品与参数

我公司（迪尔化工填料）塔内件车间专业生产各类高性能液体收集器。针对您关注的型号，具体参数如下：

二、 为何需要液体收集再分布器？

在填料塔中，液体自上而下流动时，会不可避免地产生 “壁流"效应——即液体逐渐向塔壁汇聚。这会导致：

1. 填料中心区域干涸，气液有效接触面积锐减。

2. 塔截面形成径向浓度差，严重削弱传质效率。

3. 长期运行下，分离效果持续恶化，无法达到设计指标。

因此，必须在一定填料高度（通常3-6米）后设置液体收集再分布器，其核心使命是：

• 收集上层填料流下的全部液体（包括壁流）。

• 充分混合，消除径向浓度差。

• 重新均匀分布液体到下层填料表面。

• 均匀引导上升气体，且阻力小。

三、 产品特点与选型对比

四、 专业建议与系统解决方案

对于您提到的6米高填料层分段需求，单一收集器不足以保证效果。我们推荐采用 “集液器 + 再分布器"的组合模块：

1. 推荐组合：

• 百叶窗式集液器 + 槽盘式液体再分布器：这是目前大中型填料塔的优选标准配置。槽盘式分布器兼具收集、混合与分布功能，气体通过升气管，液体在底盘混合后通过分布孔均匀流出，性能极其可靠。

• 在升气管顶部增设盖帽，可有效防止液体直接漏入。

2. 设计与制造保障：

• 我公司拥有成熟的塔内件设计经验与精密制造车间，可确保DN1000、DN2000等大型规格产品的尺寸精度与结构强度。

• 不锈钢S30408材质保证了在大多数化工工况下的耐腐蚀性与长寿命。

总结而言，选择高效的液体收集再分布系统，是充分发挥填料性能、保证塔器长期稳定高效运行的关键。 它并非辅助部件，而是决定分离效率的核心内件之一。

我们可根据您的具体工艺（如物系、压力、负荷等）和塔体尺寸，为您提供的内件组合设计与制造服务。