江西迪尔设备与您分享300万吨重油催化炼化装置专用丝网除沫器产品

江西迪尔设备（江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司）为中石油某单位供货300万吨/年重油催化裂化装置分馏塔顶专用丝网除沫器，采用上下各20mm聚四氟乙烯（PTFE）丝网 + 中间160mm-316L不锈钢丝网的复合结构设计，总厚度200mm。该结构针对重油催化裂化装置分馏塔顶部油气中携带的液滴特性及结盐腐蚀工况进行专项优化，旨在解决传统单一材质丝网除沫器在该工况下存在的耐腐蚀性不足、易堵塞、除沫效率衰减快等问题。

重油催化裂化装置的分馏塔顶部系统面临较为苛刻的操作环境。受催化原料性质及分馏塔操作条件影响，塔顶油气中常夹带含硫、含氯的酸性组分及催化剂细粉。当油气温度降至露点以下时，氯化铵等盐类易在塔顶及顶循环回流系统析出结盐，引发设备腐蚀和堵塞，严重时导致分馏塔压降快速上升、顶循环抽出量下降，被迫频繁洗塔。

丝网除沫器作为分馏塔顶的关键气液分离内件，其性能直接影响塔顶产品质量、塔后压缩机运行及全塔压降。对于300万吨级重油催化装置，除沫器需需满足：处理气量满负荷及110%操作弹性，分离精度对≥3~5μm液滴捕集效率≥98%，耐腐蚀性耐受塔顶含硫、含氯酸性介质侵蚀，操作压降空塔气速下压降≤500Pa，抗堵塞性适应含盐、含催化剂细粉的油气环境。

本产品采用三明治式复合结构，自下而上依次为：

下层20mm PTFE丝网 → 中间160mm 316L丝网 → 上层20mm PTFE丝网

该结构的核心设计逻辑在于：中间160mm 316L丝网提供主体除沫功能和结构强度，316L不锈钢对含硫油气具有良好耐蚀性，且丝网比表面积大、空隙率高，可在较低压降下实现高效惯性碰撞捕集。上下两层PTFE丝网则承担功能性和防护性角色，具体作用如下：

下层PTFE丝网（20mm）：作为气流进入复合丝网的第一道接触层，PTFE的低表面能特性使其不易被含盐液滴润湿粘附，可有效防止氯化铵等盐类在丝网表面结晶积聚。同时，PTFE的化学惰性使其耐受塔顶酸性冷凝液的腐蚀，避免下层丝网因直接接触高腐蚀性液滴而快速劣化。

上层PTFE丝网（20mm）：作为气体离开除沫器前的最终分离层，PTFE丝网对经316L层聚结后仍未被分离的微小液滴进行二次捕集。PTFE丝网表面不易形成连续液膜，有助于防止因液泛导致的二次夹带，同时保护中间316L层免受顶部气流中残余腐蚀性组分的直接侵蚀。PTFE材料使用温度范围宽（-200℃~260℃），在催化分馏塔顶操作温度（通常100~140℃）下性能稳定，且几乎不受任何化学介质侵蚀，适合含氯、含硫酸性工况。

中间160mm厚度占除沫器总厚度的80%，是气液分离的主体功能层。316L不锈钢丝网具有耐腐蚀性：316L含钼（2~3%），对氯化物点蚀和缝隙腐蚀的抵抗能力显著优于304不锈钢，在含氯离子环境中使用寿命更长。分离效率：丝网厚度增加可延长气流在网垫中的停留路径，提高微小液滴与丝网碰撞概率。160mm厚度在标准丝网除沫器100~150mm基础上适当加厚，针对重油催化装置油气中液滴粒径分布较宽的特点，增强了对细小雾滴的捕集能力。在保证效率的同时将压降控制在可接受范围内。