四氟鲍尔环生产流程

四氟鲍尔环生产流程的原理：

(1)原料混合：将聚四氟乙烯与对位聚混合原料混合，并添加增强剂、二硫化钼填料及助熔剂；

(2)模压：首先将混合料搅拌均匀，并选择好鲍尔环模具，把混合料加入模腔内，在鲍尔环模具内进行预成型处理，并把加料后的模具放在压机上进行压制，达到一定压力后，模压完成并形成紧密的预成型制品；

(3)脱模：当模压完成后便可进行脱模；

(4)烧结：脱膜后，装入加热炉中烧结，进行碳化处理，将脱模成型后的制品进行18-30小时碳化，消除应力；

(5)冲压：烧结完成后进行冲压操作，为鲍尔环冲压开窗，窗孔为4-12个，根据使用要求的不同，开出每种规格达到所需流量要求不同大小的窗孔(矩形或圆形)，一般开孔面积约占柱壁总面积的30％左右；

(6)拉毛：采用磨砂设备压完成的鲍尔环制器表面进行拉毛处理；

(7)成品：对成品进行切削处理，按照要求完成客户对鲍尔环的调试要求。

四氟鲍尔环生产流程的工艺特点：
以上是生产流程，有生产塑料、金属、四氟、陶瓷等材质的鲍尔环，不同材质生产工艺都有所不同。

原料混合：将聚PTFE乙烯和混合，加入增强剂、二硫化钼填料和助熔剂；增强剂为玻璃纤维，助熔剂为脂肪酸酰胺，其中聚PTFE乙烯质量百分比为65%，对质量百分比为5%，玻璃纤维质量百分比为3%，二硫化钼质量百分比为1.5%，脂肪酸酰胺质量百分比为1%。

成型：先将的混合物混合均匀，选择一个鲍尔环模具，将混合物加入模具型腔，在鲍尔环模具中进行预成型处理，将装料后的模具压在压机上。

以下是成品图片：

以上是聚丙烯鲍尔环