产品详情
品牌 | 其他品牌 | 几何形状 | 鞍形填料 |
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填料方式 | 乱堆填料 | 应用领域 | 化工,石油 |
矩鞍环填料生产流程
陶瓷填料生产工艺都是窑炉烧制成型,正常是原料模具成型,自然吹干,然后干后进窑炉烧制48小时,出窑冷却,打包成型,在打包时会用筛网筛出破碎之成品。
迪尔填料专业生产填料及塔内件,陶瓷填料在萍乡是很多年的生产历史,现迪尔填料有三个窑炉,生产日产量可达到50方。
矩鞍环填料生产流程工艺也很简单
陶瓷矩鞍环填料:与同种材质的拉西环填料相比,具有通量大,压降低,效率高等优点,主要是因为同种规格的陶瓷矩鞍环床层具有较大的空隙率,床层内多为圆弧形液体通道,减小了气体通过床层的阻力,也使液体向下流动时的径向扩散系数减小,因此,矩鞍填料层较拉西环填料层的液体壁流效应要小,液体分布保持性好,即在良好的初始液体分布情况下,使填料层保持较好的液体分布状态,有利于传质系数的提高,弧鞍型矩鞍环是继拉西环填料之后开发的另一种形状较好的填料,特别是瓷质弧鞍型矩鞍环填料,在相当长的一段时间内,是与金属鲍尔环填料并驾齐驱的一种优质填料,目前在国内外绝大部份应用瓷拉西环的场合,都已被瓷他的矩鞍环填料所取代,如硫酸生产中的干燥塔和吸收塔,采用瓷质矩鞍环取代拉西环后,收到了提高产量,减小压降,搞高工艺指标的效果。
以下是陶瓷矩鞍环生产成品及半成品,车间窑炉图片:
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