矩鞍环填料生产流程

      矩鞍环填料生产流程

     陶瓷填料生产工艺都是窑炉烧制成型，正常是原料模具成型，自然吹干，然后干后进窑炉烧制48小时，出窑冷却，打包成型，在打包时会用筛网筛出破碎之成品。

    迪尔填料专业生产填料及塔内件，陶瓷填料在萍乡是很多年的生产历史，现迪尔填料有三个窑炉，生产日产量可达到50方。

     矩鞍环填料生产流程工艺也很简单

     陶瓷矩鞍环填料：与同种材质的拉西环填料相比，具有通量大，压降低，效率高等优点，主要是因为同种规格的陶瓷矩鞍环床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减小了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小，因此，矩鞍填料层较拉西环填料层的液体壁流效应要小，液体分布保持性好，即在良好的初始液体分布情况下，使填料层保持较好的液体分布状态，有利于传质系数的提高，弧鞍型矩鞍环是继拉西环填料之后开发的另一种形状较好的填料，特别是瓷质弧鞍型矩鞍环填料，在相当长的一段时间内，是与金属鲍尔环填料并驾齐驱的一种优质填料，目前在国内外绝大部份应用瓷拉西环的场合，都已被瓷他的矩鞍环填料所取代，如硫酸生产中的干燥塔和吸收塔，采用瓷质矩鞍环取代拉西环后，收到了提高产量，减小压降，搞高工艺指标的效果。

      以下是陶瓷矩鞍环生产成品及半成品，车间窑炉图片：