浮阀塔盘结构特点

近日，我公司承接的内蒙古某化工企业年产60万吨煤制乙二醇项目甲醇洗及气化装置19台塔内件开始现场安装施工，为了尽快完成安装工作，现场紧张有序，我公司施工队风雪兼程赶进度，该项目供货的产品有不锈钢叶片式除沫器、双溢流塔盘、进料管等塔内件，具体如下明细：

该项目的双溢流塔盘是选用条形浮阀塔盘，浮阀塔盘原理：在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。浮阀塔盘结构特点：

浮阀塔盘结构特点：

筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的 气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。一般孔间距为孔径的2. 5~4倍。根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法多，因为这种排列为均匀。在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。

降液管和溢流方式：

降液管足上下塔板问的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务。因此，降液管须要具有足够的截面积和容积。降液管可为弓形、圆形，也可为矩形。根据液量和塔的直径大小，可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根弓形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面，从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也简单。但单溢流不能承受大液量，也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成液面梯度大，气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大，应选用双溢流或多溢流。