简要描述：高效资源化废水脱氨氮技术方案：传统方法局限： 吹脱法与普通汽提法存在 “污染转移" 、能耗高、出水难以稳定达标等问题；膜法则易污堵，浓缩液处理成本高。

用户核心痛点：

水质复杂： 高盐分抑制微生物活性，导致无法直接生化处理。

成本高昂： 碳氮比不适需额外投加碳源；普通汽提蒸汽消耗量大，运行费用高。

排放难达标： 出水氨氮浓度无法稳定降至 < 15mg/L 以下。

高效资源化废水脱氨氮技术方案

一、 行业挑战与用户痛点

目前，高氨氮废水处理面临严峻挑战，传统工艺存在明显瓶颈：

• 传统方法局限： 吹脱法与普通汽提法存在 “污染转移" 、能耗高、出水难以稳定达标等问题；膜法则易污堵，浓缩液处理成本高。

• 用户核心痛点：

• 水质复杂： 高盐分抑制微生物活性，导致无法直接生化处理。

• 成本高昂： 碳氮比不适需额外投加碳源；普通汽提蒸汽消耗量大，运行费用高。

• 排放难达标： 出水氨氮浓度无法稳定降至 < 15mg/L 以下。

• 高效资源化废水脱氨氮技术方案

二、 我们的创新解决方案

针对以上痛点，我公司推出*的 “组合分离技术" ，旨在实现达标排放、资源回收与节能降耗的三重目标。

1. 核心技术优势

• 深度脱氨，稳定达标： 采用优化的汽提精馏工艺与专用高效填料，确保出水氨氮含量 < 5mg/L，稳定达到一级排放标准。

• 资源回收，变废为宝： 在塔顶可将氨氮浓缩回收为 浓度 ≥21%(wt) 的氨水，可直接回用于生产或作为产品销售，创造经济效益。

• 节能降耗，降低成本： 工艺系统实现热量综合利用，创新性地 利用二次蒸汽作为热源，显著降低蒸汽消耗与运行成本。

2. 研发与实力保障
我公司拥有*水平的 大型塔内件试验基地，配备 DN600 和 DN300 热模试验塔，可为您提供：

• 精准中试验证： 为客户的具体废水进行实验，获取精准工艺参数，为工业化装置设计提供可靠依据。

• 技术定制开发： 针对特殊难处理废水，开发定制化的解决方案。

三、 总结

迪尔化工的废水脱氨氮组合分离技术，不仅解决了传统工艺的痛点，更行业向资源化、低能耗、高标准的新方向发展。